Описания

В системе пленочного испарения материал покрывает внутреннюю стенку всей теплообменной трубки в виде тонкой пленки, стекает по трубке и одновременно испаряется. Даже при небольшой разности температур испарения все же возможно получить более высокий коэффициент теплопередачи. Средняя часть теплообменной трубки заполняется вторичным паром, образующимся в результате испарения материалов. В зависимости от условий, вторичный пар и материалы могут течь в одном направлении или в обратном направлении в теплообменной трубке. Вторичный пар, выходящий из теплообменной трубки, затем поступает в сепаратор для завершения парожидкостного разделения. Сепаратор может быть обычным, центробежным или ударным; он может быть выполнен как отдельный тип, независимый от пленочного нагревателя, или как интегрированный тип, интегрированный с нагревателем. Интегрированная конструкция позволяет уменьшить занимаемую площадь и стоимость установки. Циркуляционное испарение необходимо для испарения материалов с незначительной проблемой образования накипи. Даже при использовании переработанных материалов, конструкция с падающей пленкой гораздо более энергосберегающая, чем принудительная переработка. Конструкция с прямым пленочным испарением может быть применена для термочувствительных материалов, чтобы сократить время пребывания материалов и снизить энергопотребление насосов. Система пленочного испарения подходит для обработки материалов, не имеющих проблем с образованием накипи или имеющих низкий коэффициент образования накипи, и обычно не может использоваться для кристаллизации. Однако, в зависимости от характеристик испаряемых материалов, в конструкции можно комбинировать пленочное испарение и принудительную циркуляцию для обработки материалов с проблемами образования накипи и систем непрерывной кристаллизации. В конструкциях парокомпрессоров (механических) и тепловых насосов (паровых) низкая разница температур испарения может снизить энергопотребление и расход пара, а конструкция с пленочным испарением может использоваться в случае низкой разницы температур испарения, поэтому она больше подходит для такого типа конструкции. В зависимости от характеристик материалов или при использовании низкотемпературного отработанного тепла для испарения (например, отработанного пара из трубного пучка или парового испарения) максимальная температура материала в системе может изменяться. По сравнению с конструкцией с падающей пленкой, испаритель имеет ограниченные возможности, что позволяет повысить эффективность и снизить энергопотребление. Системы с падающей пленкой широко используются в пищевой, фармацевтической, химической, целлюлозно-бумажной и угольной химической промышленности.

Функции

Благодаря высокому коэффициенту теплопередачи, малой адаптивной разности температур и высокой вакуумной испарительной способности, установка для испарения отработанного тепла, состоящая из низкокачественного отработанного тепла (например, горячего воздуха сушилки и дымовых газов) и отработанного тепла (конденсированной воды, технологической воды и ее пара), может выполнять задачу концентрирования с минимальным количеством свежего пара или без него, тем самым обеспечивая прорыв в области «нулевого» использования сырого пара для испарения. Она обладает преимуществами высокой эффективности теплопередачи, малой разности температур, отсутствия потерь в точке кипения, вызванных столбом жидкости, и меньшего расхода топлива.

Технологический процесс

Пленочные испарители играют важнейшую роль в современных отраслях промышленности, требующих эффективная передача тепла и бережное обращение с термочувствительными жидкостямиВ этой статье объясняется следующее: Принцип работы, ключевые особенности и промышленное значение пленочных испарителей, помогая пользователям понять, почему эта технология широко применяется. высокоэффективное испарение и сохранение качества продукции.