Многоэффективный противоточный, нисходящий, падающий пленочный испаритель - это специальное оборудование для выпаривания и концентрирования кукурузной мякоти, ферментации в сахарной промышленности, производстве соков, соков, напитков, молока, фильтрата винных резервуаров, фармацевтической промышленности, ферментационной жидкости, высококонцентрированных органических или химических сточных вод. Он обладает преимуществами энергосбережения, короткого времени нагрева, большого испарения, концентрации и соотношения концентрации материалов с высокой вязкостью, а также может получать высококачественную деионизированную воду для удовлетворения потребностей в промышленной котловой воде. Его также можно объединять в двухкорпусные, трехкорпусные, четырехкорпусные и пятикорпусные испарительные системы. Он также может использовать отработанный пар в верхней части трубного пучка или дисковой сушилки и другие источники тепла с низкой теплотворной способностью (например, конденсатный пар) в качестве источника тепла испарителя, чтобы стать испарителем отработанного тепла, что может значительно сократить количество сырого пара и достичь большого эффекта энергосбережения. При полной подаче отходящего пара его можно полностью исключить и получить значительную экономическую выгоду.

Принцип работы

Материалы равномерно распределяются распределителем по каждой испарительной трубке. Под действием силы тяжести и вторичного пара, образующегося при самоиспарении, материалы образуют спиральную пленку, стекающую вниз. При этом тонкая пленка материалов обменивается теплом с паром на внешней стенке трубок, что приводит к испарению влаги из материалов. Стабильная разность температур и площадь теплообмена обеспечивают постоянную скорость испарения влаги. Вторичный пар, образующийся из испарившейся влаги, используется многократно, что обеспечивает максимальную утилизацию тепловой энергии, снижение расхода пара и реализацию принципа многократного испарения.

Эксплуатационные характеристики

• Распределительный диск этого испарителя имеет спиральную форму, распределение материала особенно сбалансировано, жидкость полностью стекает по внутренней стенке трубки, образуя пленку, а верхняя крышка испарителя для концентрирования сахара имеет плоскую форму, что облегчает чистку и обслуживание.
• Если объём производства не требует большого испарения, площадь теплообмена может быть изменена.
• Пользователь может выбрать вакуумную систему: водокольцевой вакуумный насос или водоструйный насос.
• Конденсат можно перерабатывать.
• При интенсивности испарения 3900 кг/ч расход пара составляет 1300 кг/ч.
• Низкое рассеивание тепла, особенно вторичного пара.
• Простота эксплуатации и компактность.