Обзор продукта

Комплексная установка для сушки маточного раствора – это новый тип горизонтального оборудования для концентрирования, ориентированного, главным образом, на теплопроводность. Данное оборудование широко используется в многокорпусных испарителях MVR для концентрированных жидкостей, жидкостей с высокой соленостью и высоким ХПК, сточных вод, а также отходов, содержащих тяжелые металлы, таких как гальванические, химические отходы для кристаллизации солей, смазочно-охлаждающие жидкости, шлифовальные жидкости, концентрированные жидкости под центрифугами, нефтешламы, сушка шламов и других областях.

Теплопроводящая часть устройства в основном состоит из внутренней стенки корпуса и диска. В данном оборудовании используется метод теплопередачи с рубашкой и полым диском, который позволяет нагревать или охлаждать материалы. Устройство может работать под вакуумом или под атмосферным давлением в зависимости от различных технологических требований, выделяя очень мало газа и потребляя очень мало тепла. Оно отлично подходит для материалов, требующих рекуперации растворителя или обработки остаточных газов. Специально разработанная спираль с рубашкой позволяет точно контролировать состояние потока материалов и время их пребывания внутри оборудования, обеспечивая непрерывное или серийное производство. Данное устройство устраняет ограничения предыдущих однофункциональных устройств и является многофункциональным, инновационным, энергосберегающим и экологически безопасным.

Принцип работы

Проводящая часть вакуумной скребковой сушилки состоит из нескольких частей, таких как основной вал (полый), диск (полый) и поверхность стенки (полутрубчатая). Для нагрева материала можно выбрать различные среды в зависимости от требований к материалу. Материалы можно загружать одновременно, после чего впускные и выпускные отверстия можно закрыть, что позволяет осуществлять серийное производство. Также возможна непрерывная подача и выгрузка материала через выпускное отверстие. Время пребывания материала регулируется скоростью вращения для достижения требуемых условий сушки.

Эксплуатационные характеристики

1.Энергосбережение

Благодаря косвенной передаче большая часть энергии поглощается и используется материалами.

2. Охрана окружающей среды

В условиях вакуума отсутствует необходимость в транспортировке внешнего воздуха, и все выбросы представляют собой растворитель. Растворитель также может быть рекуперирован через теплообменник, что фактически обеспечивает нулевые выбросы.

3. Стоимость системы сушки низкая.

Он имеет большую поверхность теплопередачи на единицу полезного объёма, что сокращает время обработки и уменьшает габариты оборудования. Это значительно уменьшает площадь и пространство, занимаемое зданием.

4. Широкий спектр обработки материалов

Используя различные теплоносители, он может работать как с термочувствительными материалами, так и с материалами, требующими высокотемпературной обработки. В качестве теплоносителей обычно используются пар, масляный теплоноситель, горячая вода, охлаждающая вода и т. д.

5.Низкие эксплуатационные расходы

Оборудование работает в штатном режиме, с низкой скоростью перемешивания и рациональной конструкцией. Низкий износ, низкие затраты на техническое обслуживание.

6. Стабильная работа

Благодаря особому компрессионно-расширительному перемешивающему эффекту спиральных лопастей частицы материала полностью соприкасаются с поверхностью теплопередачи. В осевом диапазоне температура, влажность и градиент перемешивания материала очень малы, что обеспечивает стабильность процесса.

7. Применение механических уплотнений обеспечивает эффективную герметизацию уплотнения вала, значительно увеличивая срок его службы.

Схема