В лабораторных условиях безопасность и соответствие требованиям имеют первостепенное значение при использовании роторных испарителей. Неправильное обращение с растворителями и химическими веществами, используемыми в таком оборудовании, может привести к значительным рискам. В данной статье рассматриваются основные функции безопасности роторных испарителей, а также важность сертификации и соответствия стандартам.   Основные функции безопасности Защита от перегрева предотвращает превышение безопасных порогов нагрева бань благодаря функциям ограничения температуры, предотвращая перегрев и повреждение образцов. Она служит важным барьером при работе с легковоспламеняющимися растворителями. Система автоматического отключения немедленно останавливает оборудование при обнаружении аномальных температур, потери вакуума или избыточного давления. В одном из случаев эта функция успешно предотвратила взрыв эфира, вызванный отказом системы охлаждения. Вакуумный клапан, хоть и скромный, но крайне важный, плавно регулирует давление в системе. Лаборант Ван вспоминал: «Во время перегонки дихлорметана резкий сброс вакуума предотвратил взрыв стеклянных компонентов». Современные модели высокого класса оснащены тройной защитой от брызг: поворотные зажимы для позиционирования колбы, перегородки из ПТФЭ и съемные прозрачные экраны. Устройство аварийной остановки – красная кнопка аварийной остановки эргономично расположена, чтобы до нее можно было дотянуться в течение 0,3 секунды.   Пояснение к системе сертификации Международные сертификационные знаки — это не просто наклейки, а целый набор систем качества: сертификация CE охватывает директивы по электромагнитной совместимости и механической безопасности; сертификация UL фокусируется на электробезопасности, особенно для североамериканского рынка; ISO 9001 обеспечивает постоянную эффективность систем контроля качества.   Пункты практики соответствия Для проверки документов поставщики обязаны предоставить: декларацию о соответствии ЕС (DoC), отчеты об оценке рисков и сертификаты прослеживаемости для ключевых компонентов. Периодическую проверку рекомендуется проводить ежеквартально: проверка сопротивления заземления (≤0,1 Ом), проверка вакуумной герметичности (скорость снижения давления).