ЛЛВ Принцип работы

Центрифуга с конвейерным разгрузочным ситом серии LLW отличается низким энергопотреблением, стабильной работой и высокой эффективностью разделения. Процесс разделения, от подачи материала до обезвоживания, очистки и выгрузки, осуществляется непрерывно с высокой эффективностью и степенью автоматизации. Это передовое оборудование для разделения.

Суспензия подается в центрифугу через подающую трубу в камеру распределения подачи и струей через отверстие рядом с конической вершиной конической корзины попадает в нее. Под действием центробежной силы твердые частицы фильтруются через жидкость и оседают на стенках корзины, а осветленная жидкость выходит через переливное сито. Твердые частицы в конической корзине перемещаются от меньшего конца к большему, при этом конвейер вращается с немного разной скоростью. Чем больше диаметр, тем больше центробежная сила, создающая разделение жидкости и твердых частиц. Твердые частицы высушиваются при сливе из корзины.

Встроенная в центрифугу промывочная трубка не только фильтрует твердый осадок, но и промывает его. Промывка тонкого осадка обеспечивает хороший эффект и требует небольшого количества промывочного раствора.

На задней стороне корзины может быть предусмотрена паровая трубка для промывки кристаллизованных металлов на задней поверхности при высокой температуре.

Редуктор: циклоидальный, планетарный и гидравлический, предназначенные для разделения различных материалов.

ЛЛВ Основные характеристики

• Основные детали, такие как корзина и конвейер, изготовлены из высококачественной коррозионностойкой нержавеющей стали и титанового сплава;
• В зависимости от условий процесса, угол наклона корзины может составлять 10° и 20°;
• В качестве опции предлагается специальная фильтрующая металлическая сетка (толщина 0,4–0,5 мм) или трапециевидная проволочная сетка (толщина 4,5–5 мм);
• Частотно-регулируемое управление с бесступенчатой ​​регулировкой скорости вращения корзины;
• Подача, фильтрация, промывка, обезвоживание и сброс должны осуществляться непрерывно, обеспечивая большую производительность;
• Гибкая конфигурация смазки консистентной смазкой или смазкой жидким маслом, простой и надежный метод смазки;
• Защита от перегрузки: определение скорости, защита от чрезмерной вибрации, защита от перегрузки и перегрева двигателя и т. д.
• Надежный и стабильный гидравлический редуктор для материалов с высокой вязкостью.

ЛЛВ Успешно использовано для

ЛЛВ Технические параметры

ЛЛВ Угол корзины

• 10°: Если требуется стирка, то угол наклона корзины 10° является оптимальным вариантом.

• 20°: Этот стандартный угол доказал свою эффективность для разделения большинства материалов. Конвейер не требует больших усилий, поскольку твердая фаза перемещается от меньшего конца к большему под действием центробежной силы.

1. Дифференциальный экран
2. Дифференциал
3. Привод шпинделя
4. Корпус подшипника
5. Внешняя трубка для очистки барабана
6. Внешний барабан
7. Внутреннее вращение
8. Внешняя вращающаяся трубка для очистки стенок барабана
9. Выпускной патрубок
10. Наружная труба для очистки барабана
11. Смотровое стекло (со скребком)
12. Подающая промывочная труба
13. Устройство для закрывания двери
14. Разгрузочное отверстие
15. амортизатор
16. Выход жидкости
17. кузова двигателя