EN
RU
Название компании :
ЯНЬ ДЗЯЛОН МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (ЦЗЯНСУ) CO., LTD.Brand :
Yanjialong Technology
Категории продуктовКомпания Yanjialong Machinery Technology (Jiangsu) Co., Ltd. специализируется на предоставлении услуг по производству оборудования для выпаривания (концентрирования) и кристаллизации. Следуя девизу «переработка каждой капли воды», мы всегда уделяли особое внимание исследованиям, разработкам, проектированию и производству оборудования для выпарных установок и располагаем опытной технической командой.
В настоящее время компания «Yanjialong» является высокотехнологичным предприятием по производству испарителей в Китае, предлагающим полный спектр опытного оборудования для многоэффективных испарителей, опытного оборудования для испарителей с падающей пленкой и опытного оборудования для испарителей с падающей пленкой (MVR). В настоящее время компания располагает относительно обширной базой исследований, разработок и производства испарителей, собственным производственным цехом и лабораторным испытательным оборудованием, что позволяет ей оперативно проводить анализ материалов для клиентов.
Компания «Яньцзялун» обладает более чем 10-летним инженерным опытом и высокой производительностью в области испытаний, проектирования, обработки, монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания. В её штате более 30 технических специалистов. Компания получила ряд сертификатов высокотехнологичного предприятия по системе сертификации качества ISO9001, а также имеет ряд патентов на различные изобретения и полезные модели, многие из которых достигли передового уровня в стране. Компания стремится сделать воду чище, небо голубее, а окружающую среду красивее.
МВР Eиспаритель,
Mульти-эффект Eиспаритель,
Принесите сушильную машину, Sодиночный эффект Eиспаритель,
Fилм Sкрепер Eиспаритель
Роторно-скребковый пленочный испаритель — это новый тип высокоэффективного испарителя, который может испарять падающую пленку в условиях вакуума путем принудительного формирования пленки вращающимся скребком.
структура
1. Двигатель, редуктор
Это приводное устройство для вращения ротора. Скорость вращения ротора зависит от формы скребка, вязкости материала и внутреннего диаметра испарительного цилиндра. Выбор подходящей линейной скорости скребка является одним из важных параметров, обеспечивающих стабильную и надежную работу испарителя и удовлетворительный эффект испарения.
2. Цилиндр сепаратора
Материал поступает в испаритель тангенциально из входного отверстия, установленного на нижнем конце разделительного цилиндра, и непрерывно и равномерно распределяется по внутренней стенке испарительного цилиндра через распределитель, установленный в разделительном цилиндре, а вторичный пар, испаряющийся из испарительного цилиндра, поднимается в разделительный цилиндр, а газожидкостный сепаратор установлен для отделения капель или пены, которые могут переноситься вторичным паром, а вторичный пар выводится из испарителя через выходное отверстие верхнего конца.
Рациональная конструкция разделительного цилиндра, основанная на расчёте внутреннего сопротивления испарителя, является одним из ключевых факторов, позволяющих избежать «короткого замыкания» материала. (Так называемое «короткое замыкание» означает, что материал только что поступил в испаритель и ещё не завершил процесс испарения, то есть он покидает испаритель через выход вторичного пара.)
3. Дистрибьютор
Распределитель установлен на роторе. Продуманная конструкция позволяет материалу, поступающему в испаритель по касательной, непрерывно и равномерно распределяться по поверхности испарения в виде плёнки через вращающийся распределитель.
4. Газожидкостный сепаратор
Пластинчато-роторный сепаратор газа и жидкости устанавливается над цилиндром сепаратора, который улавливает капли или пену, которые может переносить поднимающийся вторичный пар, и заставляет их падать обратно на поверхность испарения.
5. Испарительный цилиндр
Также известен как корпус нагревательного цилиндра. Это поверхность испарения материала, образующая плёнку под действием вращающегося скребка и нагревающей среды в рубашке для теплообмена. Внутренний диаметр и длина испарительного цилиндра определяются площадью испарения и соответствующим соотношением длины к диаметру.
Внутренняя стенка нагревательного цилиндра обработана и отполирована на специальном станке, а поверхность фланцевого соединения с обоих концов обработана одновременно для обеспечения центрирования оборудования. Полированная (при необходимости зеркальная) внутренняя стенка цилиндра гладкая и блестящая, устойчива к налипанию материалов и окалины, что обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи оборудования.
6. Ротор
Ротор, установленный в испарительном цилиндре, состоит из вала и ротора. Ротор приводится в движение двигателем и редуктором и обеспечивает круговое движение скребка. Поворотная рама изготовлена из нержавеющей стали методом точного литья, что обеспечивает её прочность, геометрические размеры, устойчивость и т.д.
7. Скребок
Благодаря движению скребка материал непрерывно соскребается в пленку на поверхности испарения, достигая эффекта пленочного испарения.
В зависимости от вязкости и других характеристик материала можно выбрать следующие три формы скребков:
Скользящие скребки являются наиболее простым и распространённым типом скребков. Скребок устанавливается в четырёх направляющих канавках ротора и радиально отбрасывается к стенке испарительного цилиндра под действием центробежной силы, возникающей при вращении ротора, одновременно совершая круговое движение вместе с ротором. В результате скребкового движения материал перемещается в турбулентное состояние на испарительной стенке, что значительно улучшает коэффициент теплопередачи. Кроме того, непрерывное скребковое движение эффективно предотвращает перегрев, сухость стенок и образование накипи.
Как правило, скребок изготавливается из тетрафторэтилена, который подходит для рабочих температур ниже 150°C. При температуре испарения выше 150°C требуется материал из углеродного волокна. Торцевая поверхность скребка имеет канавку для направления жидкости под определённым углом.
Неподвижный скребок изготовлен из металлического материала, жестко соединен с ротором, длина скребка такая же, как и испарительный цилиндр, зазор между вращающимся скребком и внутренней стенкой испарительного цилиндра составляет всего 1-2 мм, что требует высокой точности обработки и монтажа, подходит для концентрирования выпариванием, десольватации или очистки сверхвысоковязких и легко вспенивающихся материалов.
Этот скребок подходит для материалов, склонных к образованию накипи на поверхности нагрева. Он обычно изготовлен из металлических деталей и крепится к поворотной раме с помощью подвижных шарниров. При вращении ротора, под действием центробежной силы, скребок прижимается к внутренней стенке испарительного цилиндра и скользит по ней под углом (к стенке), образуя плёнку с материала и предотвращая образование накипи.
8. Нижняя головка
Индивидуально спроектированная W-образная нижняя уплотнительная головка оснащена термостойкими самосмазывающимися подшипниками, что не только удобно для выгрузки материалов, но и удобно для обслуживания и ремонта нижнего подшипника.
Эксплуатационные характеристики
Ниже перечислены уникальные преимущества тонкопленочных испарителей, несравнимые с традиционными мембранными испарителями.
1. Крайне малая потеря давления
В испарителе с вращающейся скребковой пленкой «поток» материала и «поток» вторичного пара представляют собой два независимых «канала»: материал опускается по пленке вдоль внутренней стенки испарительного цилиндра (принудительное пленкобразование); вторичный пар, испаряющийся с поверхности испарения, практически беспрепятственно покидает испаритель из пространства в центре цилиндра, поэтому потеря давления (или падение сопротивления) минимальна.
2. Может работать в условиях реального вакуума.
Благодаря чрезвычайно малому сопротивлению вторичного пара от поверхности испарения до конденсатора, поверхность испарения всей стенки испарительного цилиндра способна поддерживать высокую степень вакуума (до -750 мм рт. ст. и более), практически равную уровню вакуума на выходе вакуумной системы. Благодаря повышению вакуума температура кипения обрабатываемого материала эффективно снижается.
3. Высокий коэффициент теплопередачи и высокая испаряемость
Снижение температуры кипения материала увеличивает разницу температур с горячей средой. Турбулентная пленка жидкости снижает тепловое сопротивление; кроме того, она препятствует коксованию и образованию накипи на стенках материала, а также улучшает коэффициент теплопередачи стенки испарительного цилиндра. Общий коэффициент теплопередачи высокоэффективного роторного пленочного испарителя может достигать 8000 кДж/ч·м2·°C, что обеспечивает высокую интенсивность испарения.
4. Низкотемпературное испарение
Поскольку испарительный цилиндр может поддерживать высокий уровень вакуума, температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, поэтому он особенно подходит для низкотемпературного испарения термочувствительных материалов.
5. Короткое время перелива
Время перелива материала в испарителе очень короткое, около 10 секунд, без образования накипи и коксования. В обычно используемых подвижных скребках торцевая поверхность скребка имеет отводную канавку, угол скоса которой обычно составляет 45°. Изменение угла скоса может изменить время перелива материала. Материал по спирали опускается вниз от испарительной секции под действием скребка. Это сокращает время перелива и эффективно предотвращает разложение, полимеризацию или порчу продукта в процессе выпаривания.
6. Можно использовать пар низкого качества.
Пар является широко используемым горячим теплоносителем, поскольку снижает температуру кипения материала, что позволяет снизить температуру теплоносителя при условии сохранения постоянной Δt, а использование низкопотенциального пара способствует комплексному использованию энергии. Он особенно подходит в качестве конечного испарителя для многоступенчатого испарения.
7. Высокая адаптивность и простота эксплуатации
Уникальная конструкция изделия позволяет работать с некоторыми материалами с высокой вязкостью, частицами, термочувствительностью и кристаллизацией, с которыми сложно справиться с помощью обычных испарителей.
Вращающийся пленочный испаритель отличается высокой эксплуатационной гибкостью, стабильными условиями эксплуатации, низкой трудоемкостью и простотой обслуживания.
Форм-фактор может незначительно отличаться от фактического размера оборудования. Указано исключительно для справки.
Параметр
1. Давление в рубашке
Также может быть отдельно спроектировано традиционное исполнение под пар 0,4 МПа или по желанию пользователя с использованием термического масла.
2. Степень вакуума во внутреннем цилиндре
-0,09 МПа (около -680 мм рт. ст.), но может также достигать -0,095 МПа (около -720 мм рт. ст.) и -0,0986 МПа (около -750 мм рт. ст.) в зависимости от требований пользователя.
3. Основной цилиндр (часть, контактирующая с материалом) и материал оболочки
В зависимости от пользователя и фактических потребностей могут использоваться углеродистая сталь, SUS304, 316L, 316Ti, 310S или титан, никель и т. д.
Публичный счет
Поддерживаемая сеть IPv6
Технические статьи
