EN
RU
Agitated Thin Film Evaporator | Scraper Type Vacuum System for High Viscosity
Product Overview Overcome the challenges of processing high viscosity and heat-sensitive materials with our High-Efficiency Rotary Scraper Film Evaporator. Unlike valid falling film units, our system utilizes a mechanically agitated rotor to force a turbulent liquid film, ensuring optimal heat transfer even with viscous fluids.
Название компании :
ЯНЬ ДЗЯЛОН МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (ЦЗЯНСУ) CO., LTD.Brand :
Yanjialong Technology
Категории продуктовКомпания Yanjialong Machinery Technology (Jiangsu) Co., Ltd. специализируется на предоставлении услуг по производству оборудования для выпаривания (концентрирования) и кристаллизации. Следуя девизу «переработка каждой капли воды», мы всегда уделяли особое внимание исследованиям, разработкам, проектированию и производству оборудования для выпарных установок и располагаем опытной технической командой.
В настоящее время компания «Yanjialong» является высокотехнологичным предприятием по производству испарителей в Китае, предлагающим полный спектр опытного оборудования для многоэффективных испарителей, опытного оборудования для испарителей с падающей пленкой и опытного оборудования для испарителей с падающей пленкой (MVR). В настоящее время компания располагает относительно обширной базой исследований, разработок и производства испарителей, собственным производственным цехом и лабораторным испытательным оборудованием, что позволяет ей оперативно проводить анализ материалов для клиентов.
Компания «Яньцзялун» обладает более чем 10-летним инженерным опытом и высокой производительностью в области испытаний, проектирования, обработки, монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания. В её штате более 30 технических специалистов. Компания получила ряд сертификатов высокотехнологичного предприятия по системе сертификации качества ISO9001, а также имеет ряд патентов на различные изобретения и полезные модели, многие из которых достигли передового уровня в стране. Компания стремится сделать воду чище, небо голубее, а окружающую среду красивее.
МВР Eиспаритель,
Mульти-эффект Eиспаритель,
Принесите сушильную машину, Sодиночный эффект Eиспаритель,
Fилм Sкрепер Eиспаритель
Пленочный испаритель с вращающимся скребком — это новый тип высокоэффективного испарителя, способного испарять пленочный слой в условиях вакуума за счет принудительного формирования пленки вращающимся скребком.
структура
1. Двигатель, редуктор
Это приводное устройство для вращения ротора. Скорость вращения ротора зависит от формы скребка, вязкости материала и внутреннего диаметра испарительного цилиндра; выбор соответствующей линейной скорости вращения скребка является одним из важных параметров для обеспечения стабильной и надежной работы испарителя и удовлетворительного эффекта испарения.
2. Разделительный цилиндр
Материал поступает в испаритель тангенциально через входное отверстие, расположенное в нижней части сепарационного цилиндра, и непрерывно и равномерно распределяется по внутренней стенке испарительного цилиндра через распределитель, установленный в сепарационном цилиндре, а вторичный пар, испаряющийся из испарительного цилиндра, поднимается в сепарационный цилиндр, где установлен газожидкостный сепаратор для отделения капель или пены, которые могут переноситься вторичным паром, и вторичный пар выводится из испарителя через выходное отверстие в верхней части.
Разумная конструкция сепарационного цилиндра, основанная на расчете внутреннего сопротивления испарителя, является одним из ключевых факторов предотвращения «короткого замыкания» материала. (Так называемое «короткое замыкание» означает ситуацию, когда материал только что поступил в испаритель и еще не завершил процесс испарения, то есть покидает испаритель через выход вторичного пара.)
3. Дистрибьютор
Распределитель установлен на роторе. Разумная конструкция позволяет материалу, поступающему в испаритель с касательной стороны, непрерывно и равномерно распределяться по поверхности испарения в виде пленки через вращающийся распределитель.
4. Газожидкостный сепаратор
Роторно-лопастной газожидкостный сепаратор устанавливается над цилиндром сепаратора и улавливает капли или пену, которые может переносить поднимающийся вторичный пар, заставляя их оседать обратно на испарительную поверхность.
5. Испарительный цилиндр
Также известен как корпус нагревательного цилиндра. Он представляет собой поверхность испарения материала, который под действием вращающегося скребка образует пленку, а теплоноситель находится в рубашке для теплообмена. Внутренний диаметр и длина испарительного цилиндра определяются площадью испарения и соответствующим соотношением длины и диаметра.
Внутренняя стенка нагревательного цилиндра обрабатывается и полируется с помощью специального станка, а поверхности фланцевых соединений на обоих концах обрабатываются одновременно, что обеспечивает ровную центрированность оборудования. Полированная (при необходимости зеркальная) внутренняя стенка цилиндра гладкая и блестящая, на ней не образуются прилипшие материалы и накипь, что эффективно обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи оборудования.
6. Ротор
Ротор, установленный в испарительном цилиндре, состоит из вала и ротора. Ротор приводится в движение двигателем и редуктором и вращает скребок, обеспечивая круговое движение. Корпус ротора изготовлен из высокоточных литых деталей из нержавеющей стали, что эффективно гарантирует его прочность, геометрические размеры, стабильность и т.д.
7. Скребок
Благодаря движению скребка материал непрерывно соскребается в пленку на поверхности испарения, достигая эффекта пленочного испарения.
В зависимости от вязкости и других характеристик материала, на выбор предлагаются следующие три вида скребков:
Скользящие скребки — это наиболее простая и распространенная форма скребков. Скребок устанавливается в четырех направляющих канавках ротора и под действием центробежной силы вращения ротора радиально отбрасывается к стенке испарительного цилиндра, одновременно совершая круговые движения вместе с ротором. Это скребковое движение создает на испарительной стенке мембранное турбулентное состояние материала, что значительно повышает коэффициент теплопередачи, и одновременно эффективно предотвращает перегрев, сухость стенок и образование накипи.
Как правило, скребок изготавливается с наполнителем из тетрафторэтилена, который подходит для рабочих температур ниже 150 °C; при температуре испарения выше 150 °C требуется использование углеродного волокна. На торцевой поверхности скребка под определенным углом выполняется направляющая канавка для жидкости.
Неподвижный скребок изготовлен из металла, жестко соединен с ротором, длина скребка совпадает с длиной испарительного цилиндра, зазор между вращающимся скребком и внутренней стенкой испарительного цилиндра составляет всего 1-2 мм, что требует высокой точности обработки и установки. Он подходит для концентрирования, десольвации или очистки сверхвысоковязких и легко пенящихся материалов.
Этот скребок подходит для материалов, склонных к образованию накипи на нагревательной поверхности. Обычно он изготавливается из металлических деталей и крепится к вращающейся раме с помощью подвижных шарниров. При вращении ротора, под действием центробежной силы, скребок прижимается к внутренней стенке испарительного цилиндра и скользит по ней под углом (к стенке), соскребая материал в пленку и предотвращая образование накипи на стенке.
8. Нижняя голова
Специально разработанная W-образная донная уплотнительная головка оснащена высокотемпературными самосмазывающимися подшишипниками, что не только облегчает выгрузку материалов, но и упрощает техническое обслуживание и ремонт донных подшипников.
Характеристики производительности
Следующие уникальные преимущества тонкопленочных испарителей несравнимы с преимуществами традиционных мембранных испарителей.
1. Чрезвычайно малая потеря давления.
В испарителе с вращающимся скребковым пленочным испарителем поток материала и поток вторичного пара представляют собой два независимых «канала»: материал стекает по пленке вдоль внутренней стенки испарительного цилиндра (принудительное формирование пленки); вторичный пар, испаряющийся с поверхности испарения, покидает испаритель практически беспрепятственно из пространства в центре цилиндра, поэтому потери давления (или падение сопротивления) минимальны.
2. Его можно эксплуатировать в условиях реального вакуума.
Благодаря чрезвычайно малому сопротивлению вторичного пара от испарительной поверхности к конденсатору, испарительная поверхность всей стенки испарительного цилиндра может поддерживать высокую степень вакуума (до -750 мм рт. ст. и более), практически равную уровню вакуума на выходе из вакуумной системы. Вследствие повышения вакуума эффективно снижается температура кипения обрабатываемого материала.
3. Высокий коэффициент теплопередачи и высокая интенсивность испарения.
Снижение температуры кипения материала увеличивает разницу температур с горячей средой. Турбулентная жидкая пленка снижает термическое сопротивление; аналогично, она препятствует коксованию и образованию накипи на стенках, а также улучшает коэффициент теплопередачи стенки испарительного цилиндра. Общий коэффициент теплопередачи высокоэффективного роторного пленочного испарителя может достигать 8000 кДж/ч·м²·°C, поэтому интенсивность испарения в нем очень высока.
4. Испарение при низкой температуре
Благодаря возможности поддержания высокого уровня вакуума в испарительном цилиндре температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, поэтому он особенно подходит для низкотемпературного испарения термочувствительных материалов.
5. Короткое время перелива
Время перелива материала из испарителя очень короткое, около 10 секунд, без образования накипи или отложений; у широко используемых подвижных скребков на торцевой поверхности соскребаемого материала имеется отводная канавка, угол скоса которой обычно составляет 45°; изменение угла скоса позволяет изменять время перелива материала, и материал, скользя по спирали, удаляется от зоны испарения под действием скребка. Это сокращает время перелива и эффективно предотвращает разложение, полимеризацию или ухудшение качества продукта в процессе испарения.
6. Можно использовать пар низкого качества.
Пар является широко используемой теплоносителем, поскольку при снижении температуры кипения материала и обеспечении одинакового Δt температура теплоносителя может быть понижена, а использование низкотемпературного пара способствует комплексному использованию энергии. Он особенно подходит в качестве конечного испарителя для многоступенчатого испарения.
7. Высокая адаптивность и простота в эксплуатации.
Уникальная конструкция позволяет изделию работать с материалами высокой вязкости, содержащими частицы, чувствительными к нагреву и кристаллизующимися веществами, с которыми сложно работать с помощью обычных испарителей.
Вращающийся пленочный испаритель обладает высокой гибкостью в эксплуатации, стабильными условиями работы, низкими затратами на техническое обслуживание и простотой в обслуживании.
Форм-фактор может незначительно отличаться от фактических размеров оборудования и представлен только для справки.
Параметр
1. Давление в рубашке
Традиционная конструкция рассчитана на пар под давлением 0,4 МПа, или же, в соответствии с требованиями заказчика, при использовании термомасла, может быть разработана отдельно.
2. Степень вакуума внутреннего цилиндра испарения
-0,09 МПа (около -680 мм рт. ст.), но в зависимости от требований пользователя может достигать также -0,095 МПа (около -720 мм рт. ст.) и -0,0986 МПа (около -750 мм рт. ст.).
3. Основной цилиндр (часть, контактирующая с материалом) и материал рубашки.
В зависимости от требований заказчика и фактических потребностей могут использоваться углеродистая сталь, SUS304, 316L, 316Ti, 310S, а также титан, никель и т.д.
Публичный счет
Поддерживаемая сеть IPv6
Технические статьи
