В фармацевтическом и химическом производстве качество эмалированных реакторов тесно связано с безопасностью и эффективностью производства. Чтобы гарантировать, что вы получите «безопасный реактор», тщательная проверка на этих трех этапах имеет решающее значение. Ниже приведена упрощенная разбивка.

1. Проверка при прибытии: обеспечение безопасности перевозки

• Проверка внешнего вида оборудования

Перед выгрузкой проверьте на предмет смещения, следов столкновения или повреждения краски. Проверьте спецификации и количество по отгрузочной ведомости, затем подпишите и поставьте штамп для подтверждения. Если состояние транспортировки хорошее, стеклянная поверхность внутри реактора может не потребовать проверки.

•  Проверка аксессуаров

Обращайтесь с насадками, такими как агитаторы и температурные рукава, с осторожностью. Используйте свет для проверки дефектов поверхности, таких как сколы или трещины, и проведите испытание искрой 7000 В. Для редукторов и двигателей сосредоточьтесь на износе упаковки. Механические уплотнения могут оставаться неоткрытыми, если они не повреждены снаружи.

2. Предварительная проверка перед установкой: детальная внутренняя и внешняя проверка

• Первичный внешний и внутренний экзамен

Сравните размеры сопла и выступов с чертежами проекта. Откройте люк и с помощью фонарика осмотрите внутреннюю часть на наличие царапин или мусора. Если обнаружены проблемы, войдите в реактор в обуви с мягкой подошвой для детальной проверки. После этого закройте все отверстия, чтобы предотвратить загрязнение.

3. Проверка после установки: окончательная проверка эксплуатационной безопасности

• Проверка точности механических и монтажных работ​​

Проверьте механические уплотнения на наличие царапин и используйте уровень для проверки вертикальности вала мешалки. Убедитесь, что все компоненты привода соответствуют стандартам установки. Примечание: сварка не должна выполняться на внешней стороне реактора. Закройте отверстия во время сварки поблизости, чтобы предотвратить попадание шлака.

•  Окончательная проверка стеклянной облицовки

При снятии распорок агитатора не допускайте падения болтов в реактор. Проведите визуальные и 7000-вольтовые испытания искрового разряда на слое стеклоэмали. Персонал, входящий в реактор, должен убрать твердые предметы и надеть обувь с мягкой подошвой.

Строгий контроль на каждом этапе — это обязательство по безопасности производства. Только тщательно пройдя эти три этапа, можно уверенно ввести оборудование в эксплуатацию, оправдав все оказанное ему доверие.