В промышленном производстве продукция должна проходить экстремальные испытания на адаптируемость к окружающей среде. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью — это специализированное интеллектуальное устройство для «экологического физического исследования», способное имитировать различные климатические условия, от тропических лесов до арктических ледников.

Испытательная камера, подобно живому организму, состоит из пяти ключевых «органов». Система охлаждения использует двойную систему охлаждения, сравнимую с холодильником с двумя компрессорами, охватывая диапазон температур от -70 ℃ до 150 ℃. Импортный из Германии компрессор экономит 30% энергии. Система нагрева использует нагревательные трубки из специального сплава со скоростью нагрева 3 ℃ в минуту, что позволяет быстро моделировать ситуации с перепадом температур. Система увлажнения обеспечивает увлажнение паром с точностью ±0,5%, что позволяет тестировать характеристики продуктов во влажной среде. Система осушения воздуха использует два метода: конденсацию и десикант, что позволяет имитировать чрезвычайно сухую среду при -40 ℃, подходящую для испытаний аэрокосмического оборудования. Система циркуляции воздуха использует специальные вентиляторы и воздуховоды, чтобы разница температур внутри камеры не превышала 2 ℃, гарантируя равномерность температуры.

Интеллектуальная система управления – это «мозг» испытательной камеры, имеющая трёхслойную структуру. Чувствительный слой оснащён высокоточными датчиками температуры и влажности, которые собирают данные 60 раз в секунду, подобно тому, как кожа воспринимает изменения окружающей среды. Обрабатывающий слой использует интеллектуальные алгоритмы для контроля температуры, хранит 32 000 записей и может задавать 250 схем для автоматического завершения моделирования. Исполнительный слой, включающий клапаны и нагреватели, быстро реагирует, регулируя параметры в течение 0,2 секунды и немедленно корректируя отклонения, превышающие 1 °C.

Испытательная камера позволяет проводить различные физические испытания. Испытание на переменное воздействие влажного тепла имитирует дневные и ночные перепады температуры и влажности, например, непрерывные испытания автомобильных деталей в течение 1000 часов при температуре 85°C и влажности 85%. Испытание на быстрое изменение температуры использует охлаждение жидким азотом со скоростью охлаждения 15°C в минуту, что подходит для экстремально низких температурных испытаний военной техники. Комплексное испытание на воздействие окружающей среды позволяет одновременно имитировать низкие температуры, высокую влажность и вибрацию. Например, детали спутников должны выдерживать тройное испытание: -55°C, влажность 95% и непрерывную вибрацию.

В будущем испытательная камера станет более интеллектуальной, с поддержкой удалённого мониторинга через мобильные приложения, автоматической загрузкой данных в облако и простым управлением с помощью сенсорных экранов. Она также станет более экологичной: новые хладагенты позволят сократить энергопотребление на 40%, а рекуперация тепла, выделяемого при охлаждении, позволит экономить электроэнергию. Будучи своего рода «климатическим тренировочным лагерем» для продукции, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью гарантирует надёжную работу промышленных изделий в различных условиях. Технический прогресс обеспечит более надёжную гарантию качества продукции.