Ⅰ、Добавление ингредиентов

1. При подаче не должно быть никаких твердых предметов, блокируйте металл, веревки и ленты, падающих в оборудование, чтобы предотвратить повреждение слоя стеклянной облицовки, а веревки и ленты будут наматывать корпус термометра и мешалку в баке и вызывать трещины. Для крупных твердых материалов, следует измельчать после добавления, например, частицы реагента вызовут износ фарфоровой поверхности, добавлять меньше, но чаще.

2. Из устья трубы для добавления сильная коррозия напрямую вызовет экзотермическую реакцию материала. Например, добавление серной кислоты, азотной кислоты, такой как концентрированная серная кислота и другие сильные едкие среды, легко произвести большое количество тепла, если непосредственно в трубопровод или резервуар после добавления, первое, чтобы контролировать скорость подачи, второе, лучше всего использовать антикоррозионный материал трубка, изготовленная из насекомого головного инсектицида в устье трубы на соответствующем расстоянии для подачи, чтобы предотвратить локальное превышение температуры и повреждение слоя фарфора, покрытого стеклом. Постарайтесь избежать нагрева холодного резервуара позже. Это, чтобы избежать нагрева холодного резервуара позже. Чтобы избежать нагрева холодного резервуара путем надлежащего добавления холодного материала. Из-за резкого изменения температуры образуется внутреннее напряжение, которое влияет на срок службы.

Ⅱ、Операция

1. Нагрев и повышение давления в оборудовании рубашки должны осуществляться под давлением и медленно.

①Откройте пневматический клапан на 20% и контролируйте давление в пределах 0,1 МПа в течение 10 минут;

②Через 10 минут пневматический клапан открывается на 50%, давление контролируется в пределах 0,2 МПа и удерживается в течение 10 минут;

③Через 10 минут пневматический клапан открывается на 70%, давление контролируется в пределах 0,3 МПа и удерживается в течение 10 минут;

④Через 10 минут пневматический клапан открывается на 100%, а давление регулируется на уровне рабочего давления реакционного бака и продлевает время нагнетания давления.

Весь процесс занимает 30 минут, что эффективно устраняет возникновение резких перепадов температур реакционного резервуара и продлевает срок его службы.（Скорость повышения давления составляет 0,1 МПа за 10 минут.）

2. Требования к температуре и среде использованияНаше оборудование использует температуру 0℃ - 200℃ или - 196℃ - 200℃, разницу температур термического воздействия 120℃, холодового воздействия 110℃. (За пределами вышеуказанного температурного диапазона это указывается в контракте на заказ и проектируется и изготавливается отдельно). При использовании строго предотвращается попадание кислоты в рубашку, чтобы предотвратить реакцию выделения водорода из металлического слоя стеклянной облицовки, что приводит к взрыву стеклянной облицовки из-за образования накипи.

3. Выхлопное отверстие рубашки

①После того, как оборудование проработает некоторое время, в верхней части рубашки будет скапливаться неконденсирующийся газ, который будет занимать пространство рубашки и снижать ее теплопередачу.

②Концентрация свободных атомов водорода в неконденсирующемся газе высока, и свободный водород будет проникать, диффундировать и накапливаться в металлической матрице, образуя водород, а давление будет расти в течение длительного времени, что приведет к разрыву фарфорового слоя. Поэтому отверстие для выпуска пара также имеет функцию защиты оборудования.

Ⅲ、Процесс

1.Обратите внимание на состояние герметизации фланцев, люков, механических уплотнений, выпускных клапанов и т. д. При обнаружении утечки следует немедленно принять меры для предотвращения коррозии металлической матрицы и повреждения уплотнительной поверхности.

2.Старайтесь избегать контакта между корпусом резервуара и кислотным раствором, чтобы предотвратить повреждение стеклянной фарфоровой поверхности из-за коррозии железной шины. Если произошел какой-либо контакт с кислотой, его следует немедленно нейтрализовать, а затем промыть водой.

3. При попеременном использовании кислоты и щелочи сначала следует добавлять кислоту, а затем щелочь, а при добавлении щелочного материала всегда следует использовать внутреннюю трубу (защитный рукав, обработанный тетрафторэтиленовым пластиком, и рукав находится во внутренней стенке устья трубы, чтобы предотвратить скопление щелочного материала на стенке, вызывающее коррозию).

4. Если передающее устройство издает ненормальный шум, его следует своевременно проверить и устранить.

Ⅳ、Материальный сброс

1. При сливе, если выпускной клапан и выпускная труба заблокированы, используйте неметаллические инструменты, чтобы осторожно открыть, не прикасайтесь. Если вы обнаружите остатки фарфорового слоя, вы должны немедленно открыть бак, чтобы проверить поврежденную фарфоровую поверхность и отремонтировать ее перед использованием.

2. При очистке резервуара нельзя использовать металлические принадлежности, а материалы, прилипшие к внутренней поверхности резервуара, необходимо быстро и тщательно очищать.