Ⅰ、Добавление ингредиентов

1. При подаче жидкости не следует допускать попадания в оборудование твердых предметов, металлических блоков, веревок и лент, чтобы предотвратить повреждение стеклянного покрытия. Веревки и ленты могут запутать корпус термометра и мешалку в резервуаре и вызвать их разрушение. Крупные твердые материалы следует измельчать после добавления, так как частицы реагентов могут вызвать износ фарфоровой поверхности; их следует добавлять реже, но чаще.

2. Добавление сильно коррозионно-активных веществ непосредственно в устье трубы вызывает экзотермическую реакцию материала. Например, добавление серной кислоты, азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и других сильно коррозионных сред легко приводит к выделению большого количества тепла. Если добавлять вещество непосредственно в трубопровод или резервуар, то, во-первых, необходимо контролировать скорость подачи, а во-вторых, лучше всего использовать антикоррозионную трубку из стекловидного материала, установленную на соответствующем расстоянии от устья трубы, чтобы предотвратить локальное повышение температуры и повреждение фарфорового покрытия. Старайтесь избегать последующего нагрева холодного резервуара. Это достигается путем правильного добавления холодного материала. Из-за резкого изменения температуры образуются внутренние напряжения, которые влияют на срок службы.

Ⅱ、Операция

1. Нагрев и повышение давления в рубашке охлаждения должны производиться медленно.

①Откройте пневматический клапан на 20% и поддерживайте давление в пределах 0,1 МПа в течение 10 минут;

②Через 10 минут пневматический клапан открывается на 50%, давление регулируется в пределах 0,2 МПа и поддерживается в течение 10 минут;

③Через 10 минут пневматический клапан открывается на 70%, давление регулируется в пределах 0,3 МПа и поддерживается в течение 10 минут;

④Через 10 минут пневматический клапан открывается на 100%, давление регулируется до рабочего давления реакционного резервуара, и время повышения давления увеличивается.

Весь процесс занимает 30 минут, что эффективно предотвращает резкие перепады температур в реакционном резервуаре и продлевает срок его службы.（Скорость повышения давления составляет 0,1 МПа за 10 минут.）

2. Требования к температуре и рабочей среде. Наше оборудование работает при температурах от 0℃ до 200℃ или от -196℃ до 200℃, с температурным перепадом 120℃ и температурой 110℃. (Для температур, выходящих за пределы указанного диапазона, это указывается в договоре заказа и проектируется и изготавливается отдельно). Во время эксплуатации строго предотвращается попадание кислоты в рубашку, чтобы избежать реакции выделения водорода металлами в стеклянном футеровочном слое, которая может привести к взрыву стеклянного футеровочного слоя из-за образования накипи.

3. Отверстие для выпуска воздуха через рубашку

①После работы оборудования в течение определенного времени на верхней части рубашки будет накапливаться неконденсируемый газ, занимающий пространство рубашки и снижающий ее теплопередающую способность.

② Концентрация свободных атомов водорода в неконденсируемом газе высока, и свободный водород будет проникать, диффундировать и накапливаться в металлической матрице, образуя водород, а давление будет повышаться в течение длительного времени, что приведет к разрыву фарфорового слоя. Поэтому отверстие для выпуска пара также выполняет функцию защиты оборудования.

Ⅲ、Процесс

1. Обратите внимание на герметичность фланцев, люков, механических уплотнений, выпускных клапанов и т. д. При обнаружении утечки следует незамедлительно принять меры для предотвращения коррозии металлической матрицы и повреждения уплотнительной поверхности.

2. Старайтесь избегать контакта корпуса резервуара с кислотным раствором, чтобы предотвратить повреждение фарфоровой поверхности, покрытой стекловолокном, из-за коррозии железных деталей. В случае контакта с кислотой, ее следует немедленно нейтрализовать и промыть водой.

3. При попеременном использовании кислоты и щелочи сначала следует добавлять кислоту, а затем щелочь. При добавлении щелочи всегда следует использовать внутреннюю трубу (защитный рукав, изготовленный из тетрафторэтилена, который располагается на внутренней стенке горловины трубы, чтобы предотвратить коррозию, вызванную прилипанием щелочи к стенке).

4. Если в передающем устройстве наблюдаются посторонние шумы, необходимо своевременно проверить и устранить проблему.

Ⅳ、Выброс материалов

1. При сливе, если сливной клапан и сливная труба заблокированы, аккуратно откройте их неметаллическими инструментами, не прикасаясь к ним. Если обнаружены остатки фарфорового покрытия, следует немедленно открыть резервуар, проверить поврежденную фарфоровую поверхность и отремонтировать ее перед использованием.

2. При очистке резервуара нельзя использовать металлические предметы, а прилипшие к внутренней поверхности резервуара материалы необходимо незамедлительно и тщательно удалять.