В промышленном производстве продукция должна проходить экстремальные испытания на адаптируемость к окружающей среде. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью — это специализированное интеллектуальное устройство для «экологического физического исследования», способное имитировать различные климатические условия — от тропических лесов до арктических ледников.

Испытательная камера, подобно живому организму, состоит из пяти ключевых «органов». Система охлаждения использует двойную систему охлаждения, сравнимую с холодильником с двумя компрессорами, охватывая диапазон температур от -70 ℃ до 150 ℃. Импортный из Германии компрессор экономит 30% энергии. Система нагрева использует нагревательные трубки из специального сплава со скоростью нагрева 3 ℃ в минуту, что позволяет быстро моделировать ситуации с перепадом температур. Система увлажнения обеспечивает увлажнение паром с точностью ±0,5%, что позволяет тестировать характеристики продуктов во влажной среде. Система осушения воздуха использует два метода: конденсацию и десикант, что позволяет имитировать чрезвычайно сухую среду при -40 ℃, подходящую для испытаний аэрокосмического оборудования. Система циркуляции воздуха использует специальные вентиляторы и воздуховоды, чтобы разница температур внутри камеры не превышала 2 ℃, гарантируя равномерность температуры.

Интеллектуальная система управления – это «мозг» испытательной камеры, имеющая трёхслойную структуру. Чувствительный слой оснащён высокоточными датчиками температуры и влажности, которые собирают данные 60 раз в секунду, подобно тому, как кожа воспринимает изменения окружающей среды. Обрабатывающий слой использует интеллектуальные алгоритмы для контроля температуры, хранит 32 000 записей и может задавать 250 схем для автоматического завершения моделирования. Исполнительный слой, включающий клапаны и нагреватели, быстро реагирует, регулируя параметры в течение 0,2 секунды и немедленно корректируя отклонения, превышающие 1 °C.

Испытательная камера позволяет проводить различные физические испытания. Испытание на переменное воздействие влажного тепла имитирует дневные и ночные перепады температуры и влажности, например, непрерывные испытания автомобильных деталей в течение 1000 часов при температуре 85°C и влажности 85%. Испытание на быстрое изменение температуры использует охлаждение жидким азотом со скоростью охлаждения 15°C в минуту, что подходит для экстремально низких температурных испытаний военной техники. Комплексное испытание на воздействие окружающей среды позволяет одновременно имитировать низкие температуры, высокую влажность и вибрацию. Например, детали спутников должны выдерживать тройное испытание: -55°C, влажность 95% и непрерывную вибрацию.

В будущем испытательная камера станет более интеллектуальной, с поддержкой удалённого мониторинга через мобильные приложения, автоматической загрузкой данных в облако и простым управлением с помощью сенсорных экранов. Она также станет более экологичной: новые хладагенты позволят сократить энергопотребление на 40%, а рекуперация тепла, выделяемого при охлаждении, позволит экономить электроэнергию. Будучи своего рода «климатическим тренировочным лагерем» для продукции, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью гарантирует надёжную работу промышленных изделий в различных условиях. Технический прогресс обеспечит более надёжную гарантию качества продукции.